冷凍機長期運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對該機清洗時出現很多問題：不能*清除水垢等沉積物，并對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。
清洗劑（*的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。
冷凍機潤滑系統(tǒng)正常工作的主要標志是：
1、油壓表穩(wěn)定，指示壓力對活塞或該機應比吸氣壓力高0.05-0.3MPA，對螺桿式冷凍機應比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。
2、曲軸箱中的油溫應保持在10-65℃之間，最適宜的工作溫度為35-55℃。
3、曲軸箱中的油面應足夠，并應長期穩(wěn)定。
4、濾油器的濾芯不應堵塞，對帶壓差發(fā)訊的精細濾油器應具有堵塞的發(fā)訊指示。潤滑系統(tǒng)最常見的故障是：油泵無壓、調壓失靈及壓力表指針劇烈擺動。
其主要原因在于：
1)曲軸箱中油溫過低，冷凍潤滑油的粘度過大，泵進口濾油器濾網過密，濾芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困難，造成吸空現象。
2)油泵長期工作，泵的磨損嚴重，內漏過大，容積效果明顯降低。
3)調壓閥芯被卡死在開啟位置或調壓閥的彈簧失效。
4)系統(tǒng)嚴重外漏。
5、高低壓表，水冷高壓一般15KG左右，低壓在5KG左右；風冷高壓17KG左右，低溫5KG左右為正常狀態(tài)。
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